CHAIKA
Машини контактно-стикового зварювання оплавленням для стрічкових пил та проволоки Chaika FBWM
CHAIKA
Це дозволяє створити суцільний, міцний шов, що має властивості, близькі до основного матеріалу. На сьогодні існує велика кількість технологій зварювання, всі вони мають свої переваги та недоліки і серед них немає найкращої! В кожному конкретному випадку є свої особливості і тому в одних випадках найбільш оптимальним буде використання електродугового зварювання, а в іншому точкового або стикового.
В деревообробній, металообробній, продуктовій та інших галузях можна зустріти стрічкові пилки різних конфігурацій. Для розпилювання крупної деревини вони мають великі зуби та велику ширину: від 30 до 150 мм, а інколи і більше, для розпилювання металу вони мають меншу ширину, зазвичай від 6 до 30 мм та дрібний зуб. Великий зуб дозволяє збільшити швидкість різу, велика ширина забезпечує стабільність стрічкового полотна в процесі роботи. Але великий зуб дає високу шорсткість поверхні різу і у більшості випадків вимагає подальшої обробки. Дрібний зуб дозволяє отримати більш гладку поверхню різу, але це призводить до зниження швидкості різу. Також дрібний зуб використовується для обробки твердих та крихких матеріалів, в тому числі металів.
Стрічкова пила представляє собою металеву стрічку з одного або з обох боків якого створенні зубці. Стрічка натягується між двома шківами, а робоча зона розташовується на прямій ділянці між шківами. Для підвищення стійкості пилки в процесі різу часто використовуються направляючі з підшипниками, які підводяться максимально близько до заготовки і забезпечують більшу стабільність полотна в процесі різу і знижують бокове зміщення полотна. Враховуючи, що шківи постійно крутяться і стрічка постійно перебуває в стані згинання-розгинання це накладає обмеження на властивості матеріалу стрічки - він має бути пружнім, не розтріскуватись від великої кількості згинань, а це накладає обмеження на твердість. А низька твердість підвищує швидкість зносу.
Для збільшення твердості зуба йдуть на різні хитрощі - це і загартування лише кінчика зуба і напайка зуба з більш твердого сплаву - біметалічна пилка. Таким способом вдається залишити тіло пилки еластичним, а зуб твердим.
Пилки з великим кроком зуба періодично проходять процедуру заточування, під час якої, зазвичай, дисковим абразивним кругом, сточується незначна частина зуба, щоб повернути початкову гостроту. Часто на цьому етапі також виконується розвід зуба - процедура, під час якої сусідні зубці загинають в протилежні боки, тим самим збільшуючи ширину різа. Це дозволяє уникнути тертя самої стрічки вздовж каналу пропилу і тим самим знизити нагрів. Відсутність розводу або його незначна величина часто може призвести до заклинювання полотна в процесі різу.
Виготовляються стрічкові пилки у вигляді довгої стрічки, яка постачається на локальні зварювальні дільниці або майстерні. Там відміряється необхідна довжина стрічки, з врахуванням ходу натяжки шківа пилорами чи стрічкового станка. Нова стрічкова пилка відміряється згідно максимальної довжини пилки, яку допускає пилорами чи станок, що дозволяє в процесі експлуатації вирізати пошкоджену частину і знову зварити стрічку в кільце. Різання стрічкових пилок, зазвичай, виконується за допомогою гільйотини, яка дозволяє швидко і точно виконати різ. Краї пилки мають бути перпендикулярними і рівними, без жодних деформацій. Для пилок з кроком зуба більше 5 мм потрібно враховувати розташування зубців на краях пилки після зварювання, щоб забезпечити сталий крок та напрям розводу зуба. Також потрібно враховувати, що в процесі зварювання довжина пилки зменшиться на кілька мм, в залежності від налаштувань режиму зварювання. Наприклад, для пилки шириною 35 мм і товщиною 1,0 мм припуск на оплавлення може складати 3,5 мм, а для пилки 10 мм і шириною 0,6 мм - лише 2,0 мм. Ця величина може відрізнятись в залежності від розміру, матеріалу пилки та використаного зварювального апарату
Кінці відрізаної пилки зачищаються від бруду та іржі, обезжирюють і встановлюють в затискачі зварювальної машини для зварювання стрічкових пил. Оператор налаштовує губки, вибирає в меню параметри пилки. Виконує зварювання.
В машинах резистивного зварювання пил кінці пил стискаються і до них підводиться невелика напруга, але струм має високі значення. Внаслідок проходження струму ділянка пилки між електродами (затискачами) нагрівається до пластичного стану (температура понад 700 °С), при цьому затискачі зближаються, розплавлені краї входять один в один і після зняття напруги охолоджуються, створюючи відносно однорідну структуру. Для оператора сам процес зварювання виглядає як нагрівання шва до стану, коли його колір стає рожевим, жовтуватим, а потім затухання. Для проведення резистивного зварювання важливо, щоб торці пилок надійно притискались один до одного. Тут важлива перпендикулярність різу. Навіть зазор в 0,1 мм або товста оксидна плівка в місці контакту призведе до різкого зниження або повної відсутності струму. Тому для зварювання опором виконується попередня точна підгонка кінців пилки з ретельним очищенням торців. Але часто зварювання починається в одній точці, там виникає сильний локальний нагрів, тоді як інша частина пилки залишається холодною. В процесі зварювання ширина контакту поступово збільшується на всю ширину шва, але нерівномірність нагріву залишається, враховуючи невеликий час зварювання. В результаті це може призвести до низької якості шва. До переваг зварювальної машини резистивним методом можна віднести простоту, а до недоліків необхідність ретельної підготовки країв пилки, високу кваліфікацію оператора, який має «відчувати процес», щоб отримати в результаті зварювання не лише якісний шов, а й зберегти крок зуба.
Іншою технологією машин для зварювання стрічкових пилок є зварювання оплавленням. Принципова різниця починається на самому початку. На початку зварювання кінці пилок ще не торкаються одна одної.
Вмикається напруга і кінці пилок повільно зближуються. При контакті країв пилки, зазвичай, в одні точці, виникає контакт, іскра і за рахунок великого струму метал розплавляється, скипає і вилітає з зони контакту. Струм припиняється.
Кінці пилки продовжують зближуватись, виникає нове місце контакту і знову швидкий нагрів в зоні контакту до плавлення і краплі розпеченого металу розлітаються.
Так відбувається весь час, велика кількість міст контакту, швидкий нагрів, сіпання металу і його видалення з зони зварювання.
В результаті виникає нагрівання країв пилки до плавлення, всі забруднення, окиси та інше, які перебували на торцях автоматично вилітають з зони зварювання. Коли метал достатньо розігрітий краї пилок швидко і з великим зусиллям стискаються між собою. Зі шва витісняються залишки розплавленого металу, включаючи оксиди та інші забруднення, а метали з'єднуються між собою. Після цього відбувається охолодження шва. Завдяки тому, що в процесі іскріння пилки відбувається контрольований рух пилки стає можливим точно визначити відстань, яка оплавляється, а за рахунок вибуховості процесу оплавлення зі шва видаляються всі окисли, забруднення, а похибка в перпендикулярності швів нівелюється в перші кілька десятків мілісекунд, тому у випадку контактно-стикового оплавлення похибка підготовки торців пилки майже нівелюється і не залежить від оператора – процес виконується автоматично.
Незважаючи на велику кількість процесів, що відбувається в процесі зварювання, це відбувається швидко. Наприклад, для пилки шириною 6 мм і товщиною 0,6 мм час зварювання (тривалість оплавлення) складає лише 1,0 секунду, для пилки шириною 35 мм і товщиною 1,0 мм час зварювання складає 1,5 секунди.
Для оператора процес контактно-стикового зварювання оплавленням виглядає як інтенсивне виділення іскор в процесі зварювання протягом 1-2 секунд, в залежності від налаштувань зварювальної машини.
Після охолодження зварювального шва як для зварювання опором так і для контактно-стикового потрібно проведення процесу термічного обробки (відпалу), в процесі якого пилка нагрівається до температури близько 600 °С і витримується заданий час. В залежності від зварювальної машини це може бути витримка при одній певній температурі, або при двох чи трьох. Згідно відгуків користувачів, найвищу якість і тривалість служби високоякісних стрічкових пилок забезпечує термічна обробка в 2 - 3 стадії.
Після зварювання і термічної обробки пилки навколо зварного шва знаходяться залишки видавленого надлишку металу - грат. Його знімають механічним способом на шліфувальному станку.
Звичайна стрічкова пилка для деревини з великим кроком зуба часто поставляється без заточування і розведення, тому після зварювання вона встановлюється на заточний і розвідний станок. Інколи це виконується на одному станку одночасно.
В процесі тривалої експлуатації на тілі стрічкової пили з'являються тріщини, ламаються зуби. Якщо оператор вчасно не помітить це і не замінить пилку вона може порватись. Особливо це небезпечно на великих пилорамах з широкими пилками. Тому обов'язково виконується ретельний огляд пилки перед початком роботи, а також, в разі багатогодинної роботи виконується регламентна заміна полотна на інше, "для відпочинку". Як показує практика, це суттєво збільшує термін її експлуатації.
В процесі експлуатації стрічкові пили рвуться або на них з'являються тріщини. Якщо тріщина одна, або пилка порвалась, її відправляють на ремонт, де вирізається пошкоджена ділянка і пилка знову зварюється в кільце, при цьому її довжина зменшується. Якщо подальше зменшення пилки неприпустиме, використовують ремонтні вставки, але вони мають бути з того ж матеріалу, що й основна стрічка. Використання ремонтних вставок іншого виробника зі схожими фізичними розмірами може зменшити надійність відремонтованої пилки.